Determinar cuántos racks necesita tu almacén es uno de los pasos más importantes al diseñar o reorganizar un espacio de almacenamiento. Un cálculo correcto permite aprovechar mejor el espacio disponible, mejorar la eficiencia operativa y garantizar la seguridad de la mercancía.

Muchos almacenes operan con una distribución improvisada que termina desperdiciando metros cuadrados o dificultando el acceso a los productos. Por ello, planificar correctamente la cantidad de racks industriales es clave para lograr un sistema de almacenamiento eficiente.

En esta guía te explicamos cómo calcular la cantidad de racks que requiere tu almacén paso a paso.

 

¿Por qué es importante calcular correctamente los racks de un almacén?

Un sistema de almacenamiento bien diseñado impacta directamente en la operación logística de cualquier empresa.

Entre los principales beneficios se encuentran:

  • Mayor aprovechamiento del espacio vertical
  • Mejor control del inventario
  • Reducción de tiempos de picking
  • Mayor seguridad para productos y operadores
  • Facilidad para escalar la capacidad del almacén

Calcular correctamente cuántos racks necesita tu almacén evita problemas como saturación, pasillos demasiado estrechos o áreas desaprovechadas.

 

 

Factores que debes analizar antes de calcular los racks

Antes de determinar la cantidad de racks necesarios, es fundamental evaluar algunas variables clave del almacén.

 

1. Dimensiones del almacén

Primero debes conocer las medidas exactas del espacio:

  • Largo
  • Ancho
  • Altura libre
  • Columnas estructurales
  • Áreas de maniobra

La altura es especialmente importante, ya que los racks industriales aprovechan el espacio vertical, permitiendo almacenar más sin aumentar la superficie del almacén.

 

2. Tipo de mercancía a almacenar

No todos los productos requieren el mismo tipo de rack.

Debes considerar:

  • Peso de la mercancía
  • Dimensiones de las tarimas
  • Tipo de embalaje
  • Rotación del inventario

Por ejemplo, los racks selectivos son ideales para productos con alta rotación y acceso directo a cada tarima.

 

3. Tipo de tarimas utilizadas

La mayoría de los almacenes utilizan tarimas estándar, pero existen diferentes medidas.

Las más comunes son:

  • Tarima estándar 1.20 x 1.00 m
  • Tarima americana 1.20 x 1.20 m
  • Tarima europea 1.20 x 0.80 m

Estas dimensiones influyen directamente en el cálculo de los niveles de almacenamiento.

 

4. Equipos de manejo de carga

El tipo de equipo utilizado también afecta la distribución de racks.

Por ejemplo:

  • Montacargas
  • Patines hidráulicos
  • Reach trucks

Cada equipo requiere diferentes anchos de pasillo, lo cual impacta en el número total de racks que caben en el almacén.

 

 

Cómo calcular cuántos racks necesita tu almacén paso a paso

A continuación te mostramos un método sencillo para calcular la cantidad aproximada de racks necesarios.

 

Paso 1: Calcula el número total de tarimas a almacenar

Primero debes conocer la capacidad total de inventario.

Ejemplo:

Si tu almacén necesita almacenar:

  • 1,000 tarimas

Este será el punto de partida para determinar cuántos racks necesita tu almacén.


Paso 2: Define cuántos niveles tendrá cada rack

Los racks industriales suelen tener entre 3 y 5 niveles, dependiendo de la altura del almacén.

Ejemplo:

  • 4 niveles por rack
  • 2 tarimas por nivel

Entonces:

  • 8 tarimas por rack


Paso 3: Calcula la capacidad por rack

Siguiendo el ejemplo anterior:

  • Capacidad por rack = 8 tarimas

 

Paso 4: Divide la capacidad total entre la capacidad por rack

Fórmula básica:

  • Capacidad total / capacidad por rack

Ejemplo:

  • 1000 tarimas / 8 tarimas por rack = 125 racks

Este cálculo te da una estimación inicial de cuántos racks necesita tu almacén.

 

Otros aspectos que debes considerar

El cálculo anterior es una referencia básica, pero también hay otros factores importantes.


Espacio para pasillos

Los pasillos permiten el movimiento seguro de los montacargas.

Generalmente requieren entre:

  • 2.5 y 3.5 metros de ancho


Área de recepción y despacho

Todo almacén necesita espacio para:

  • Carga y descarga
  • Preparación de pedidos
  • Clasificación de mercancía

Estas zonas reducen el área disponible para racks.

 

Expansión futura

Siempre es recomendable considerar crecimiento.

Muchas empresas dejan entre 10 % y 20 % de espacio adicional para futuras necesidades de almacenamiento.

 

 

Tipos de racks que pueden optimizar tu almacén

Dependiendo de la operación logística, existen diferentes sistemas de racks industriales.

Los más utilizados son:

 

Rack selectivo

  • Acceso directo a cada tarima
  • Ideal para alta rotación

 

 

Consigue el acceso directo a las tarimas que requieres para tu empresa con nuestros racks selectivos.

 

Rack drive-in

  • Mayor densidad de almacenamiento
  • Ideal para inventario homogéneo

 

 

Si tu empresa requiere almacenar en profundidad, nuestros racks drive in son ideales para lograrlo, conócelos en nuestro sitio web.

 

Rack push-back

  • Sistema dinámico
  • Aprovecha mejor la profundidad del rack

 

 

Conoce nuestros racks push back y aprovecha este sistema para tu negocio.

 

Conclusión

Saber cuántos racks necesita tu almacén es fundamental para aprovechar al máximo el espacio disponible y garantizar una operación logística eficiente.

Al analizar factores como el número de tarimas, la altura del almacén, el tipo de mercancía y los equipos de manejo de carga, es posible calcular una distribución adecuada que optimice el almacenamiento y facilite el flujo de trabajo.

Si estás planeando instalar o ampliar un sistema de almacenamiento, contar con asesoría especializada puede ayudarte a diseñar el layout ideal y elegir los racks industriales más adecuados para tu operación.

 

Preguntas frecuentes 

 

¿Cuántas tarimas caben en un rack industrial?

Depende del tipo de rack y del número de niveles. En un rack selectivo estándar suelen almacenarse entre 6 y 10 tarimas por módulo, dependiendo de la altura y la configuración.

 

¿Qué altura deben tener los racks de un almacén?

La altura de los racks depende de la altura libre del almacén y del tipo de montacargas utilizado. En muchos almacenes industriales los racks pueden alcanzar entre 6 y 12 metros.

 

¿Qué tipo de rack es mejor para un almacén?

El rack selectivo es el más común porque permite acceso directo a cada tarima. Sin embargo, sistemas como drive-in o push-back pueden ser más eficientes cuando se busca mayor densidad de almacenamiento.

 

¿Cuánto espacio se necesita entre racks?

Los pasillos suelen medir entre 2.5 y 3.5 metros, dependiendo del tipo de montacargas y del sistema de almacenamiento instalado.

 

¿Se pueden ampliar los racks en el futuro?

Sí. Muchos sistemas de racks industriales son modulares, lo que permite agregar niveles o módulos adicionales cuando aumenta la capacidad de almacenamiento del almacén.