Normas de seguridad para racks industriales | Guía práctica

Escrito por: Ofiracks
Diciembre 18, 2025

Los racks industriales son la estructura de cualquier operación logística: optimizan espacio y flujo, pero si no cumplen normas de seguridad, diseño, instalación y mantenimiento, pueden representar un riesgo para las personas y la mercancía. En México, además de las buenas prácticas internacionales, existen regulaciones nacionales que debes considerar para evitar accidentes y sanciones.

Guía de normas y estándares

Cumplir con las normas de seguridad no es solo una buena práctica: en México, varias regulaciones son obligatorias y buscan proteger tanto a los trabajadores como a la mercancía almacenada. Conocer y aplicar estos estándares ayuda a reducir riesgos de accidentes, evita sanciones legales y asegura que tu sistema de racks funcione de manera eficiente y duradera. A continuación, te presentamos los principales lineamientos que todo almacén debe considerar:

Manejo y almacenamiento de materiales NOM-006-STPS:

Esta norma oficial mexicana establece criterios de seguridad obligatorios para centros de trabajo donde se manejan y almacenan materiales. Incluye lineamientos sobre la distribución de cargas, altura máxima de apilamiento, señalización, protecciones físicas y revisiones periódicas. Cumplir con la NOM-006-STPS ayuda a prevenir accidentes por colapsos, caídas de mercancía o lesiones al personal, asegurando un entorno de trabajo seguro y conforme a la legislación.

Estándar internacional de racks industriales ANSI / RMI MH16.1:

Aunque es un estándar internacional, se utiliza como referencia técnica en México para el diseño estructural de racks. Define criterios de resistencia, pruebas de carga, etiquetado y seguridad de los sistemas. Seguir estas recomendaciones permite garantizar que los racks soporten las cargas previstas, minimizando riesgos de deformaciones y fallas estructurales, especialmente en almacenes con alta rotación o cargas pesadas.

¿Qué exige la normativa y las buenas prácticas?

Los estándares de seguridad, como la NOM-006-STPS y las referencias internacionales ANSI/RMI MH16.1, establecen lineamientos claros para el diseño, instalación y operación de racks industriales. Mientras la NOM regula de manera obligatoria el manejo y almacenamiento de materiales en México, ANSI/RMI proporciona criterios técnicos para garantizar que los sistemas soporten las cargas previstas y funcionen de manera segura ante impactos o condiciones especiales. Integrar ambos enfoques asegura que tu almacén cumpla con la normativa, sea eficiente y minimice riesgos.

A continuación, se presentan los principales requerimientos y buenas prácticas que todo almacén debe implementar:

Capacidad de carga documentada y visible: Cada estante debe contar con una placa o etiqueta claramente legible que indique la carga máxima permitida. No sobrepasar este límite es fundamental para evitar deformaciones, colapsos o accidentes. Esta señalización debe estar visible para todo el personal que manipula la mercancía y actualizarse si se realizan modificaciones en el sistema.
Diseño y cálculo estructural: Los racks deben diseñarse siguiendo estándares reconocidos (como ANSI/RMI) que consideren cargas máximas, efectos de impacto y condiciones especiales como vibraciones o sismos. Esto asegura que la estructura sea estable y durable, protegiendo tanto a los trabajadores como a la mercancía.
Instalación por personal calificado: La instalación debe ser realizada por técnicos certificados que sigan los planos y recomendaciones del fabricante. Esto incluye verificación de anclajes, nivelación de las estructuras y distancias libres entre racks y pasillos. Una instalación profesional reduce riesgos de accidentes y prolonga la vida útil del sistema.

Protecciones contra impacto: Es obligatorio que los almacenes cuenten con elementos de protección física, como pilotes, barreras, carriles guía y protectores de columna, en las zonas de tránsito de montacargas y equipos de manipulación. Estas protecciones reducen daños en la estructura y evitan accidentes. El personal debe conocer la ubicación de estos elementos y utilizarlos como parte de los procedimientos internos de seguridad.
Inspecciones periódicas y registro: Se deben realizar inspecciones internas de forma rutinaria en todas las áreas donde haya racks, verificando la integridad de las estructuras, anclajes, etiquetado, protección contra impactos y el estado de las cargas. Es recomendable llevar un registro documentado de cada revisión, indicando fecha, responsable y acciones correctivas. Además, puede incluir inspecciones externas realizadas por proveedores o especialistas certificados para garantizar que todo el sistema cumple con la normativa y los estándares de seguridad.
Capacitación al personal: Todo el personal que interactúa con los racks debe recibir formación adecuada, incluyendo operadores de montacargas, encargados de almacén y supervisores de inventario. La capacitación debe abarcar límites de carga, procedimientos correctos de apilamiento, manejo seguro de mercancía, reconocimiento de daños en las estructuras y protocolos de emergencia. Mantener registros de esta capacitación asegura que todos los empleados estén preparados para operar de manera segura y eficiente.

Checklist práctico para auditorías internas

Las auditorías internas son un proceso fundamental para evaluar áreas de oportunidad y garantizar que el almacén funcione de manera segura y eficiente. Revisar de manera sistemática las estructuras, protecciones, señalización y procedimientos permite detectar riesgos antes de que se conviertan en incidentes, así como mantener un control constante sobre la operación.

De acuerdo con los estándares y buenas prácticas que se describieron anteriormente, a continuación se comparte un checklist práctico que puede utilizarse en cada turno de auditoría. Este instrumento ayuda a registrar hallazgos, documentar acciones correctivas y asegurar que todas las medidas de seguridad estén correctamente implementadas:

Placas con capacidad de carga visibles en cada travesaño.
Planos de instalación y cálculo firmados por proveedor/ingeniero.
Anclajes y nivelación verificados.
Protectores físicos instalados en pasillos y columnas.
Registro de inspección vigente (última inspección con fecha y responsable).
No hay pallets deformados ni cargas que sobresalgan de la repisa.
Personal capacitado y con evidencia documental de la formación.

Señales de racks dañados: cuándo retirar y reparar

Detectar a tiempo los daños en los racks industriales es clave para garantizar la seguridad de los trabajadores y la integridad de la mercancía. Revisar periódicamente las estructuras permite prevenir accidentes, colapsos o pérdidas de inventario. A continuación, se describen los principales signos de daño y cómo actuar ante ellos:

Deformación visible en columnas o travesaños: Si notas que las columnas están dobladas o los travesaños arqueados, significa que la estructura ha recibido cargas excesivas o impactos que comprometen su resistencia. En estos casos, no se debe utilizar la sección afectada hasta que un proveedor certificado la revise y repare.
Traviesas sueltas, conexiones faltantes o pernos torcidos: Estos daños indican que los elementos estructurales no están correctamente ensamblados o se han aflojado con el uso. Pueden generar inestabilidad en la estructura, por lo que se debe restringir el uso y programar ajustes inmediatos.

Placas de carga ilegibles o ausentes: La señalización clara de la capacidad máxima es fundamental para evitar sobrecarga. Si la etiqueta está dañada o no existe, se debe sustituir antes de reanudar operaciones en ese rack.
Impactos grandes por montacargas que comprometan la alineación: Golpes fuertes pueden desajustar la estructura, incluso si no hay deformación visible inmediata. Es importante inspeccionar visualmente y con herramientas técnicas la alineación y la integridad de los anclajes tras un impacto significativo.

Consejos para integrar la normativa en el día a día

Integrar los estándares de seguridad y las buenas prácticas en la operación diaria de tu almacén no es solo un requisito legal, sino una estrategia clave para proteger a tu equipo y garantizar la eficiencia de tus procesos logísticos. Contar con procedimientos claros y herramientas de control ayuda a prevenir accidentes, mantener la integridad de la mercancía y asegurar que todas las operaciones se realicen conforme a la normativa.

Algunos aspectos importantes a considerar son:

Trabajo con un proveedor certificado: Contar con un proveedor especializado asegura que los racks se diseñen, fabriquen e instalen siguiendo normas técnicas y estándares de seguridad. Además, permite acceder a asesoramiento experto, seguimiento postinstalación y soluciones a medida que se adapten a las necesidades específicas de tu almacén.
Etiquetado y señalización estandarizados: Mantener la información clara sobre límites de carga, zonas de tránsito y procedimientos de seguridad facilita que todos los operarios cumplan con las normas y reduce riesgos de sobrecarga o accidentes.
Políticas internas y control de cambios en el layout: Todo ajuste en la distribución de racks debe ser aprobado por ingeniería o personal calificado, evitando modificaciones que puedan comprometer la seguridad o eficiencia del almacén.
Gestión de riesgos por bay: Clasificar los bays según su criticidad, frecuencia de uso y tipo de carga ayuda a priorizar inspecciones, mantenimientos y medidas preventivas, optimizando recursos y reduciendo riesgos.
Plan de emergencias y simulacros: Incluir procedimientos relacionados con colapsos, incendios u otros incidentes permite que el personal esté preparado para actuar correctamente ante cualquier eventualidad, reduciendo impactos en seguridad y operación.

Contar con un proveedor certificado como Ofiracks México, con más de 30 años de experiencia en la industria, no solo garantiza que tu sistema de racks cumpla con todas las normativas y estándares de seguridad, sino que también ofrece asesoramiento integral, seguimiento postventa y soluciones personalizadas que optimizan la operación de tu almacén.

¿Necesitas que un especialista revise tu almacén? Contactanos para una inspección técnica, planos certificados y soluciones a medida que cumplan con la normativa.

Preguntas Frecuentes

¿Cada cuánto tiempo deben inspeccionarse los racks?
Se recomienda realizar inspecciones internas de manera periódica y documentada, además de inspecciones técnicas externas por proveedores especializados. La frecuencia puede variar según el uso, el tipo de carga y la rotación del almacén.

¿Qué pasa si un rack presenta daños visibles?
Si existen deformaciones, impactos severos, conexiones sueltas o placas de carga ilegibles, el área afectada debe retirarse de operación de inmediato hasta ser evaluada y reparada por un proveedor certificado.

¿El personal del almacén necesita capacitación específica?
Sí. Todo el personal que interactúa con los racks debe estar capacitado en límites de carga, uso correcto de montacargas, detección de daños y protocolos de seguridad. La capacitación es clave para prevenir accidentes.