Cuando el espacio disponible en un almacén comienza a ser insuficiente, una de las principales decisiones es cómo aumentar la capacidad sin necesariamente ampliar la superficie. Esto cobra especial importancia cuando se manejan grandes volúmenes de un mismo producto y no es necesario acceder de forma individual a cada tarima.

En estos casos, los sistemas de almacenamiento de alta densidad permiten aprovechar mejor el espacio disponible. Entre ellos se encuentra el rack drive in, una solución diseñada para almacenar tarimas en profundidad y reducir el espacio destinado a pasillos.

Antes de elegirlo, es importante conocer cómo funciona, qué ventajas ofrece y para qué tipo de operación resulta más conveniente.

 

 

¿Qué es un rack drive in?

El rack drive in es un sistema de almacenamiento diseñado para maximizar el aprovechamiento del espacio en almacenes con grandes cantidades de productos homogéneos.

A diferencia del rack selectivo, no necesita un pasillo independiente para acceder a cada tarima. Las unidades de carga se colocan una detrás de otra dentro de calles o túneles, formando bloques compactos de almacenamiento.

El montacargas entra directamente en estos túneles para realizar las maniobras de carga y descarga. Las tarimas descansan sobre rieles de apoyo laterales que forman parte de la estructura.

 

¿Cómo funciona?

En un sistema Drive-In, el montacargas ingresa por el frente de la calle y coloca las tarimas desde la posición más profunda hacia la salida. Para retirar el producto, se extrae primero la tarima más cercana al pasillo.

Por eso funciona bajo el método LIFO: la última tarima en entrar es la primera en salir.

Existe también la configuración Drive-Through, que permite acceder a la calle desde ambos extremos y puede utilizarse para trabajar bajo una lógica FIFO (First In, First Out).

 

Ventajas del rack drive in

El principal beneficio del rack drive in es su alta densidad de almacenamiento. Entre sus ventajas se encuentran:

  • Mayor aprovechamiento del espacio, al reducir los pasillos entre las filas.

  • Almacenamiento en profundidad, con varias tarimas dentro de una misma calle.

  • Aprovechamiento de la altura disponible en el almacén.

  • Adecuado para grandes volúmenes de un mismo producto o SKU.

  • Menor recorrido del montacargas dentro de la operación.

  • Estructura modular, que puede adaptarse a las necesidades de crecimiento.

  • Posibilidad de utilizar una configuración Drive-Through cuando se requiere una operación FIFO.

 

En determinadas configuraciones, este sistema puede ofrecer un aprovechamiento del espacio significativamente mayor que un rack selectivo, al reducir la superficie destinada a pasillos.

 

 

¿Cuándo conviene usar un rack drive in?

Es especialmente recomendable para operaciones que manejan grandes volúmenes de productos homogéneos, pocas referencias y lotes o campañas de un mismo SKU.

También puede utilizarse en industrias como la alimentaria, de bebidas, papelera, metalmecánica y de materiales de construcción, así como en cámaras de refrigeración y congelación, donde aprovechar cada metro cúbico resulta especialmente importante.

Si tu operación necesita acceso directo a cada tarima, maneja muchas referencias o requiere una rotación FIFO estricta, conviene analizar otros sistemas de almacenamiento.

 

 

¿Qué limitaciones tiene?

La alta densidad del rack drive in implica sacrificar parte de la accesibilidad.

Las tarimas se almacenan en profundidad, por lo que para llegar a una posición ubicada al fondo es necesario retirar primero las unidades que se encuentran delante. Además, la configuración Drive-In trabaja principalmente bajo LIFO.

Por ello, antes de elegir este sistema es importante considerar el tipo de inventario, su rotación y la forma en que se realizan las entradas y salidas.

 

Rack drive in vs. otros sistemas

El rack selectivo permite acceder directamente a cada tarima y ofrece mayor flexibilidad para manejar diferentes referencias, pero necesita más espacio para pasillos.

El rack drive in prioriza la densidad y el almacenamiento en profundidad, por lo que funciona mejor con grandes volúmenes de productos homogéneos.

El rack push back también permite almacenar tarimas en profundidad, mientras que el rack dinámico utiliza rodillos y gravedad para facilitar una operación FIFO.

Si quieres conocer más sobre las diferencias entre sistemas, consulta: https://www.ofiracksmexico.mx/blog/racks-dinamicos-vs-racks-selectivos-cual-es-la-mejor-opcion-para-tu-almacen 

 

 

Medidas y capacidad

Las dimensiones de un rack drive in dependen de las características del almacén, las tarimas y el equipo de manejo. De forma general, puede configurarse con:

  • Profundidad: de 2 a 10 posiciones.

  • Largo del túnel: de 2.6 a 11.5 m.

  • Altura del marco: de 2.5 a 10 m.

  • Ancho del túnel: de 1.5 a 1.8 m.

  • Capacidad: de 800 kg hasta 1.5 toneladas por tarima, según el diseño.

Estas características pueden variar de acuerdo con las necesidades específicas de cada proyecto.

 

¿Quieres saber si un rack drive in se adapta a las necesidades de tu almacén?

En Ofiracks México podemos ayudarte a definir una solución de almacenamiento de acuerdo con las características de tu operación.

 

Preguntas frecuentes 

¿Qué es un rack drive in?

Es un sistema de almacenamiento de alta densidad en el que el montacargas ingresa a los túneles de carga para colocar y retirar tarimas almacenadas en profundidad.

¿Qué significa LIFO en un rack drive in?

Significa que la última tarima que entra es la primera que sale. Es el método de operación habitual del sistema Drive-In.

¿Cuál es la diferencia entre Drive-In y Drive-Through?

El Drive-In permite principalmente el acceso desde un extremo y trabaja bajo LIFO. El Drive-Through permite acceder desde ambos extremos y puede utilizarse para una operación FIFO.

¿Se puede fabricar un rack drive in a la medida?

Sí. El diseño se determina según las dimensiones del almacén, las características de las tarimas, la capacidad requerida y el equipo de manejo utilizado.